njeexitalu tàngooru ndox miy seddal ci kristal buy xëcc/extrusion

 

C tàngoor nekk na parametre bu am solo ci kristal pulling ak extrusion moulage, directement di wane kalite produit, efficacité production, ak stabilité ekipmaa. Li muy def dafay laal liggéey bi yépp, ak ay wuute yu am solo ci njeexitalu tàngoor yu bari, te loolu dafay laaj ñu saytu ko bu baax, lépp di aju ci bëgg-bëggu liggéey bi. Li ci topp dafay leeral njeextalu tàngooru ndox miy seddal ci ñaari liggéey yooyu, di leeral poñ yiñ wara saytu ci wàllu senaario liggéey bi.

 

 

I. njeextalu tàngooru ndox miy seddal ci liggéeyum dindi kristal

 

Li gëna am solo ci liggéeyu dindi kristal (bokk ci màggug singlestal ak polycrystalline) mooy ñu mëna màgg ci anam wu jaar yoon ci kristal yi daale ko ci melt ba ci nekkin bu dëgër jaaraleko ci saytu bu jaar yoon ci champ thermique bi. Tàngooru ndox miy seddal prima dafay liggéey ci sistemu seddal four bi, di yamale tàngoor wi ci interfaasu solid -liquid bi, loolu mooy indi jafe-jafe ci kalite kristal bi ak ci màgg gi.

 

Su tàngooru ndox mi yéegee lool, kàttan gi coolystem bi mëna dindi tàngoor wi du doy, loolu mooy waral tàngooru champ thermique bi yéeg ba noppi du dëgër ci biir four bi. Ci genn wet gi, interface solid -liquid bi dafay yéeg ba noppi gaaw, di màgg bu jaar yoon ci kristal bi. Loolu mën na jur ay jafe-jafe yu melni dislocations, slips, ak pepp pepp, exacerbates impurity segregation, ak wàññi kristal setal ak mekanik mbir yu tar, mën na waral kristal cracking ak màgg dakkal. Ci beneen wàll bi, tàngoor wi des ci champ thermique bi mënul dindi ci diir bu gàtt, muy yokk màggug kristal bi ak wàññi efficacité bi, ci noonu muy gaawlu màggetloo piyeesu four bi ak wàññi dundu ekipmaa bi.

 

 

 

 

Su tàngooru ndox mi wàññeekoo lool, dafay indi seddal bu ëpp, moo waral tàngooru champ thermique bi di wàññeeku bu baax ba noppi sos gradient tàngoor bu rëy lool ci interface solid-liquid bi. Loolu moo jur màggug kristal bu tolloowul, te loolu mën na jur jafe-jafe yu melni coppite ci diametre ak saces yu metti. Ci jamano jooju, stress thermique bu ëpp dafay génne ci biir kristal bi, moo tax mu gaawa xar ci liggéey bi ci topp. Rax ci dolli, tàngooru ndox mi wàññeeku lool mën na waral kondensasioŋ wala gelé ci biir coe yi, daal di tëj liiñ yi, indi jafe-jafe ci doxalinu sistemu seddal bi, wala sax yàq jumtukaayu tëjug four bi.

 

 

Ci liggéey bi, tàngooru ndox miy seddal ngir génne kristal dafa wara nekk ci anam wu jaar yoon, lépp di aju ci mbiri kristal yi (lu melni silisium, germanium, safir) ak màndarga yi ñuy màggee. Dañu koy faral di saytu diggante 20{2}}35 degre , di tëye tàngooru ndox mi bu dëgër ngir moytu coppite yu mag, lépp ngir am interface bu dëgër bu dëgër -liquid ak champ thermique bu dëgër, suko defee ñu am kristal yu baax.

 

 

II. njeextalu tàngooru ndox miy seddal ci liggéeyu moulage extrusion

 

 

Ci moulage extrusion (ñu koy jëfandikoo ci macceer yu bari molecule yu melni plastik ak kawsu), tàngooru ndox miy seddal dafay liggéey ci melt bi ginaaw extrusion bi, di indi jafe-jafe ci jëmmu produit bi, ci njubte gi ci dimensioŋ yi, ak ci màndarga mekanik yi. Rasionalite biñu koy saytu mooy wane ni produit biy mujjee di jaar.

 

 

Su tàngooru ndox mi yéegee lool, seddal bi dafay yeex lool, extendmelt shaping time. Loolu mën na indi réduction bu tolloowul ci produit bi, deviation dimensionnel yu ëpp, ak ay defoor yu melni màrku evier ak ondulation ci kaw surface bi. Ci wàllu macceer yu sensible ci tàngoor (sucas PVC, PE), tàngoor ndox mu bari mën na indi ñaareelu nooy, indi jafe-jafe jëmmal ak deformaasioŋ, ci noonu muy yokk cycle production bi ak wàññi efficacité bi. Rax ci dolli, seddal bu doyul dafay tere stress bi ci biir génn lépp, moo tax produit bi mën na deforme ak crack ci diiru jëfandikoo gi ci topp.

 

 

 

 

Su tàngooru ndox mi wàññeekoo lool, seddal bi dafay gaaw lool, moo waral surfaasu melt bi di gaawa dëgër waaye biir bi dafay des melt. Loolu mën na jur wuute bu rëy ci tàngoor wi ci biir ak biti, te loolu mën na indi ay jafe-jafe ci biir produit bi ak ay jafe-jafe yu melni xar-xar ak yàqu-yàqu. Ci jamono jooju, seddal bu gaaw bi dafay wàññi gloss surface produit bi, di indi ay jafe-jafe yu melni pitting ak xoosu; ci produit yu am mur yu woyof, mën na indi itam moulage bu matwul ak excessrrs ci boor yi ak ci koñ yi.

 

 

Xeeti jumtukaayi extrusion yu bari dañu am seeni sàrt yu wuute ci tàngooru ndox miy seddal. Ci misaal, tàngooru ndox mi ngir extrusion PVC bu dëgër dañu koy saytu ci diggante 15 ba 25 degre, PVC bu nooy ci diggante 25 ba 30 degre, ak polyethylene ak polypropylene ci diggante 20 ba 30 degre. Bu ñuy liggéey, dañu wara yamale tàngooru ndox mi ci anam wu yomb, lépp di aju ci màndarga yi, dimension produit bi, ak forme bi, boole ci tëye tàngooru ndox mi ci anam wu yamale ngir moytu produit bi yàqu ndax seddal bu tolloowul ci barab bi.

 

 

 

 

Ci gàttal, njeexitalu seddal tàngooru ndox ci ñaari kristal yi ak ci extrusion moulage yi dañu wër "kontrol gradient tàngoor" ak "produit bi jëmmal / màgg stabilite." Tàngoor ndox mu yéeg lool ak mu wàññeeku yépp dina tax kalite produit bi wàññeeku ba noppi wàññi gaawaayu liggéey bi. Ci liggéey bi, fàww ñu def tàngoor ndox mu méngoo ak li ñuy laaj ci liggéey bi ak ci màndarga yi, ba noppi ñu am sistem buy saytu tàngooru ndox mi ngir mëna dëgëral liggéey bi, ba noppi gëna baaxal produit bi ak njariñu liggéey bi.